近期
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实现技术突破
让白车身焊装线更懂柔性出产
为沉卡白车身出产再添动力
壹定发沉卡白车身驾驶室项目
主焊线13个工位自动输送
23米跨距自动吊取
自动焊接、自动涂胶、实时监测、机械人滚边
主题技术支持、设备装置调试、全套售后服务
强化白车身自动化焊装场景
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白车身自动化焊装模式
上�Ｒ级ǚ⒁栏叫幸登把匮蟹⒓际�，进一步优化汽车白车身自动化水平，在自动吊取、自动焊接、自动滚边、自动涂胶等方面做了大幅提升，为用户带来全新自动化焊接履历。
PICK UP 自动输送系统
壹定发沉卡白车身焊装出产线pick up自动输送系统、主线自动化焊接线体间的往复杆等输送设备的设计，全面解决传统出产中卡车车身的运输难点，实现自动输送，节俭人力提升出产效能。
顶盖自动焊接
机械人自动焊接取代人为焊接，提升白车身顶盖焊接品质，实现出产车间自动化出产效能。
门盖自动滚边系统
传统白车身加工过程中的，拐角处最容易产生包边不顺、不圆滑或者是包边不全等质量缺点。门盖自动滚边系统强化了滚边规范，获得了汽车车身现实利用中的长足进取。
柔性化出产线
壹定发柔性化白车身焊装线实现了柔性化出产模式，援手客户达成统一空间内实现多沉订单的加工需要。在提高焊装技术的同时，美满实现产能效能。
壹定发沉卡白车身焊装出产线
白车身作为汽车最沉要的结构件，是汽车造作不成短缺的一环�Ｒ级ǚ⒊量ò壮瞪砗缸俺霾呒崃顺瞪碓熳髯远饩龉婊�，以高倍出产、自动加工的产品优势，为客户出产出现绝佳焊装利用新场景。
焊装车型：
沉卡白车身
工艺利用：
机械人点焊、机械人弧焊、机械人螺柱焊、涂胶、机械人滚边、自动输送系统（往复杆）、PICK UP自动输送系统
设计出产能力：
单班3万台/年（280个工作日/年，8幼时/班，设备运行率90%）
工位循环节拍：
4min/台
占地面积：
焊装车间总长126m
安整系统：
美满的设备监控、能源监控、ANDON系统，确保出产线安全，靠得住，节能，环保。
自动化焊接技术：
轻量化焊枪技术、中频交直流焊接技术、焊接参数网络监控技术、涂胶自动检测技术、视觉疏导技术。
业务能力：
执行“交钥匙”工程
为了进一步助客户提升出产效能、达成出产指标，壹定发专业团队对项主张进度治理、质量治理、现场治理等项目环节掌管，对项主张设计、造作、水电气路、网络通讯、表购件的采购、包装运输、装置、调试、培训、售后服务等进行全程监控治理。援手客户达成高品质出产，节俭客户出产耳见识，让高效出产更胜一步！
